一、MVR蒸發(fā)器的特點(diǎn)
1、熱效率高,節省能源,能耗低。每蒸發(fā)一噸水的能耗只相當于傳統蒸發(fā)器的四分之一到五分之一,節能效果十分顯著(zhù)。
2、運行成本低。華爾特科技的MVR蒸發(fā)器能耗一般是傳統多效蒸發(fā)器五分之一左右。節省的運行費用將是一大筆利潤。以一個(gè)每小時(shí)蒸發(fā)50噸水的MVR蒸發(fā)器來(lái)說(shuō),若以購買(mǎi)蒸汽250元—300元/噸(局部地區蒸汽價(jià)格高達400元/噸)計算,傳統蒸發(fā)器的每噸水成本約為68元—90元/噸,有些用戶(hù)每噸水成本在100元/噸(每噸蒸汽可以蒸發(fā)4噸水),而MVR蒸發(fā)器為40元-45元/噸。若以蒸發(fā)器平均每天工作20個(gè)小時(shí),一年運行300天計算,則一年就可以節省28 X 50 X 20 X 300=8400000元人民幣(八百四十萬(wàn))。若MVR蒸發(fā)器的成本為1800萬(wàn),則兩年多時(shí)間節省的錢(qián)就可收回MVR蒸發(fā)器的全部投資。以后節省的錢(qián)就是企業(yè)的利潤了。(注:此處采用蒸發(fā)水量成本計算,具體能耗根據水質(zhì)、水量、設備選型、使用工況、地區不同會(huì )有很大差別)。總體來(lái)說(shuō),MVR是目前最經(jīng)濟的蒸發(fā)設備。
3、清潔能源,沒(méi)有任何污染。MVR蒸發(fā)器只要有電就可以運行。采用的是工業(yè)電源,沒(méi)有任何二氧化碳排放的問(wèn)題。不用蒸汽,不用鍋爐,不用燒煤和油,不用煙囪,不用冷卻水,沒(méi)有CO2和SO2的排放。目前國際上盛行的CDM項目,中國作為發(fā)展中國家來(lái)說(shuō),這也是個(gè)很大收入,當前國際上每噸CO2的價(jià)格是9.8歐元。所以如果大量使用MVR蒸發(fā)器,將給國家帶來(lái)大量的CDM收入。4、低碳減排,經(jīng)濟價(jià)值高。在國內,目前各種排放指標很難獲批,且環(huán)保要求越來(lái)越高,可以預見(jiàn)對傳統工業(yè)項目要求會(huì )越來(lái)越高。利用MVR蒸發(fā)器將給企業(yè)帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。5、通過(guò)二次蒸汽回用技術(shù),蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠低于傳統的多效蒸發(fā)器的指標,完全符合國家規定的排放標準。6、采用單級真空蒸發(fā),蒸發(fā)溫度低,特別適合熱敏性較強的物料,不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(fā)(50-80℃),有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。

7、MVR蒸發(fā)器是傳統多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料和工藝,均適合采用MVR蒸發(fā)器,在技術(shù)上具有完全可替代性,并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節能特性。
8、自動(dòng)化程度高,MVR蒸發(fā)器采用工控機和PLC控制系統以及變頻技術(shù)。華爾特科技MVR系統采取新一代的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),可以完全與智慧工廠(chǎng)系統進(jìn)行互聯(lián)互通互控,完全實(shí)現了無(wú)人值守的全自動(dòng)運行,實(shí)現了從自動(dòng)化到智能化的跨越。為企業(yè)實(shí)現工廠(chǎng)全面智慧化打下基礎。 綜上所述,MVR系統對于企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)節能、減碳的賺錢(qián)利器。MVR蒸發(fā)器的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度,增加焓值,再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源來(lái)加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用,從而達到了節能的目的。原理是:通過(guò)對蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)機械再壓縮,提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓,重新利用,達到節能與環(huán)保的目的。物料首先從原料罐經(jīng)板換回收冷凝液顯熱,再用蒸汽預熱到80℃,由原料泵進(jìn)入(MVR結晶器)循環(huán)管,經(jīng)換熱器升溫后進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā),二次蒸汽溫度為78℃,溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部,然后在循環(huán)泵的吸引下泵入換熱器升溫,進(jìn)入下一次循環(huán),到設定密度時(shí)由過(guò)料泵吸入二級結晶器循環(huán)管,經(jīng)換熱器升溫后進(jìn)入結晶發(fā)室蒸發(fā)結晶,過(guò)飽和溶液在下降至蒸發(fā)器底部的過(guò)程中消除過(guò)飽和,晶體成長(cháng),達到晶漿固液比后,晶漿由出料泵取出,溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部,然后在循環(huán)泵的吸引下泵入換熱器升溫,進(jìn)入下一次循環(huán)。這樣,原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。

1、沒(méi)有廢熱蒸汽排放,節能效果十顯著(zhù),相當于20-30效蒸發(fā)器。僅需要極少量生蒸汽,極大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染。
2、運用該技術(shù)可實(shí)現對二次蒸汽的洗滌,因此冷凝水干物含量遠低于多項蒸發(fā)器。由于采用壓縮機提供熱源,和傳統蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結垢。3、采用低溫負壓蒸發(fā)(30-120℃),有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。4、MVR蒸發(fā)器是傳統多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品,是在單效蒸發(fā)器的基礎上通過(guò)對二次蒸汽再壓縮重新利用。

【文章轉載自:蒸發(fā)結晶】